“机械城堡”为小麦智能“控水”(三夏进行时)
“机械城堡”为小麦智能“控水”(三夏进行时)
“机械城堡”为小麦智能“控水”(三夏进行时)
太仓一处烘干中心(zhōngxīn)的工作人员正在调整烘干机水分设置。
装载机将小麦铲入烘干机进料(jìnliào)口。
以上图片均为计海新摄(xīnshè)(人民视觉)
“嘀、嘀、嘀……”6月9日上午,一辆满载新收获小麦的(de)货车开进了江苏省太仓市沙溪镇凡山农场专业(zhuānyè)合作社粮食烘干中心。车辆停稳后,司机郑国群操作手柄,升起车厢,一粒(lì)粒金黄的麦子从漏斗状的进料口倾泻而入,走上(zǒushàng)了“烘干之旅”。
步入(bùrù)这座矗立在(zài)乡间(xiāngjiān)田野的(de)粮食烘干中心,犹如置身“机械城堡”,纵横交错的管道和传送带将一台台高耸的大型设备连接起来,分布在烘干间各个角落的传感器采集着一项项实时数据。从5月下旬起,周边4000多亩农田收割的小麦,被陆陆续续运到(yùndào)这里进行烘干作业。
12.5%,这是麦粒入仓的含水量“硬杠杠(gànggàng)”,过高易(yì)霉变发芽,过低则易爆裂碎粒,毫厘之差决定着粮仓麦粒的存储质量。
“这几天一直下雨,空气(kōngqì)潮湿,收获的小麦含水量(hánshuǐliàng)约为(wèi)30%,比平常高了10%左右,得赶紧烘干,晚了就可能发芽。”烘干中心的技术人员朱培红说着,不慌不忙拿出(náchū)手机,点击手机页面上的“指挥中心”,进入操作菜单,对温度、湿度、粉尘等一项项参数进行设置,并给烘干机组下达了“开机(kāijī)”指令。
不一会儿,整个烘干中心(zhōngxīn)轰鸣作响(zuòxiǎng),四通八达的物料运输系统“闻令而动”,小麦先被一台“高高瘦瘦”的提升机运送(yùnsòng)到近10米高的空中,再沿着管道(guǎndào)倾泻到一个不断翻滚的圆柱形筛桶里。经过这道工序,杂质便被分离了出来。
紧接着(jǐnjiēzhe),麦粒再通过传送带被送入烘干机内。烘干机下方,一台台整齐排列的(de)空气源热泵亮起绿色指示灯,进入工作状态,源源不断(yuányuánbùduàn)地向烘干机注入热空气。
凡山村村委会副主任张敏明告诉记者(jìzhě),烘干机上的传感器会实时(shíshí)监测麦子的水分含量(hánliàng),等达到12.5%这个数值时,机器就会自动停下来。“一切都是自动化,即使农忙时节也(yě)能睡个踏实觉。”张敏明说。
两年前,烘干粮食可不是件省心事。张敏明说,以前(yǐqián),烘干中心的10台烘干机全靠柴油设备来(lái)供热,不仅是碳(tàn)排放大(dà)户,成本上也不划算,每年仅采购柴油就得花掉(huādiào)60多万元,烘干中心长期处于亏损状态。此外,以燃烧柴油为热源,数米高的大油罐立在烘干中心,安全隐患也不小。
种粮大户之前同样有不(bù)少烦恼(fánnǎo)。在凡山村流转了(le)300多亩农田的种植大户唐红虎坦言,以前用柴油设备烘干粮食时,火候没法精准控制,粮粒受热(shòurè)不均匀,就容易产生横向裂纹,也就是常说的“爆腰”,粮食品质受影响,自然卖不上好价钱。
既要自动化、绿色化,更要信息化(xìnxīhuà)、智能化,将(jiāng)烘干中心的柴油设备改造升级为电动设备,成为大家的共同心愿。
“最大的问题(wèntí)是一次性投入的资金太大。”太仓市农业机械技术推广站站长金惠强算了一笔(yībǐ)账,采购(cǎigòu)新设备,加上线路改造等支出,需投入200多万元,村里一下子拿不出这么大一笔钱。
如何破局?2024年(nián),为持续推进江苏省级农业生产全程全面机械化示范县建设,凡山村烘干中心被列入当地粮食烘干设备改造清单。国网(guówǎng)太仓市(tàicāngshì)(tàicāngshì)供电公司提供接电服务,太仓市农业农村局帮村里找来投资方(tóuzīfāng),改造费用由第三方的苏州农发集团先行支付,村里只需按年分期还款,5年便可付清。“就(jiù)拿今年来说(láishuō),凡山村需支付36.4万元,但全年省下来的能源费有50多万元,很划算。”国网太仓市供电公司营销部主任余小毛说。
近年来,当地持续推进清洁能源烘干(hōnggān)中心建设,加快推进对(duì)原有的柴油烘干设备进行清洁能源改造。金惠强(jīnhuìqiáng)介绍,截至目前,太仓建有30座烘干中心、354台烘干机,原有的146台柴油烘干机已完成改造94台,清洁能源烘干机整体占比达(bǐdá)85.31%。
“今年的小麦烘干工作已到(yǐdào)收尾阶段,烘干设备要等到10月底水稻收割时才再度开启,得利用这段时间抓紧(zhuājǐn)对剩下(shèngxià)的设备进行改造。”金惠强说,争取到2026年底,太仓全市清洁能源烘干机实现(shíxiàn)全覆盖。
《 人民日报 》( 2025年06月(yuè)12日 02 版)


太仓一处烘干中心(zhōngxīn)的工作人员正在调整烘干机水分设置。

装载机将小麦铲入烘干机进料(jìnliào)口。
以上图片均为计海新摄(xīnshè)(人民视觉)
“嘀、嘀、嘀……”6月9日上午,一辆满载新收获小麦的(de)货车开进了江苏省太仓市沙溪镇凡山农场专业(zhuānyè)合作社粮食烘干中心。车辆停稳后,司机郑国群操作手柄,升起车厢,一粒(lì)粒金黄的麦子从漏斗状的进料口倾泻而入,走上(zǒushàng)了“烘干之旅”。
步入(bùrù)这座矗立在(zài)乡间(xiāngjiān)田野的(de)粮食烘干中心,犹如置身“机械城堡”,纵横交错的管道和传送带将一台台高耸的大型设备连接起来,分布在烘干间各个角落的传感器采集着一项项实时数据。从5月下旬起,周边4000多亩农田收割的小麦,被陆陆续续运到(yùndào)这里进行烘干作业。
12.5%,这是麦粒入仓的含水量“硬杠杠(gànggàng)”,过高易(yì)霉变发芽,过低则易爆裂碎粒,毫厘之差决定着粮仓麦粒的存储质量。
“这几天一直下雨,空气(kōngqì)潮湿,收获的小麦含水量(hánshuǐliàng)约为(wèi)30%,比平常高了10%左右,得赶紧烘干,晚了就可能发芽。”烘干中心的技术人员朱培红说着,不慌不忙拿出(náchū)手机,点击手机页面上的“指挥中心”,进入操作菜单,对温度、湿度、粉尘等一项项参数进行设置,并给烘干机组下达了“开机(kāijī)”指令。
不一会儿,整个烘干中心(zhōngxīn)轰鸣作响(zuòxiǎng),四通八达的物料运输系统“闻令而动”,小麦先被一台“高高瘦瘦”的提升机运送(yùnsòng)到近10米高的空中,再沿着管道(guǎndào)倾泻到一个不断翻滚的圆柱形筛桶里。经过这道工序,杂质便被分离了出来。
紧接着(jǐnjiēzhe),麦粒再通过传送带被送入烘干机内。烘干机下方,一台台整齐排列的(de)空气源热泵亮起绿色指示灯,进入工作状态,源源不断(yuányuánbùduàn)地向烘干机注入热空气。
凡山村村委会副主任张敏明告诉记者(jìzhě),烘干机上的传感器会实时(shíshí)监测麦子的水分含量(hánliàng),等达到12.5%这个数值时,机器就会自动停下来。“一切都是自动化,即使农忙时节也(yě)能睡个踏实觉。”张敏明说。
两年前,烘干粮食可不是件省心事。张敏明说,以前(yǐqián),烘干中心的10台烘干机全靠柴油设备来(lái)供热,不仅是碳(tàn)排放大(dà)户,成本上也不划算,每年仅采购柴油就得花掉(huādiào)60多万元,烘干中心长期处于亏损状态。此外,以燃烧柴油为热源,数米高的大油罐立在烘干中心,安全隐患也不小。
种粮大户之前同样有不(bù)少烦恼(fánnǎo)。在凡山村流转了(le)300多亩农田的种植大户唐红虎坦言,以前用柴油设备烘干粮食时,火候没法精准控制,粮粒受热(shòurè)不均匀,就容易产生横向裂纹,也就是常说的“爆腰”,粮食品质受影响,自然卖不上好价钱。
既要自动化、绿色化,更要信息化(xìnxīhuà)、智能化,将(jiāng)烘干中心的柴油设备改造升级为电动设备,成为大家的共同心愿。
“最大的问题(wèntí)是一次性投入的资金太大。”太仓市农业机械技术推广站站长金惠强算了一笔(yībǐ)账,采购(cǎigòu)新设备,加上线路改造等支出,需投入200多万元,村里一下子拿不出这么大一笔钱。
如何破局?2024年(nián),为持续推进江苏省级农业生产全程全面机械化示范县建设,凡山村烘干中心被列入当地粮食烘干设备改造清单。国网(guówǎng)太仓市(tàicāngshì)(tàicāngshì)供电公司提供接电服务,太仓市农业农村局帮村里找来投资方(tóuzīfāng),改造费用由第三方的苏州农发集团先行支付,村里只需按年分期还款,5年便可付清。“就(jiù)拿今年来说(láishuō),凡山村需支付36.4万元,但全年省下来的能源费有50多万元,很划算。”国网太仓市供电公司营销部主任余小毛说。
近年来,当地持续推进清洁能源烘干(hōnggān)中心建设,加快推进对(duì)原有的柴油烘干设备进行清洁能源改造。金惠强(jīnhuìqiáng)介绍,截至目前,太仓建有30座烘干中心、354台烘干机,原有的146台柴油烘干机已完成改造94台,清洁能源烘干机整体占比达(bǐdá)85.31%。
“今年的小麦烘干工作已到(yǐdào)收尾阶段,烘干设备要等到10月底水稻收割时才再度开启,得利用这段时间抓紧(zhuājǐn)对剩下(shèngxià)的设备进行改造。”金惠强说,争取到2026年底,太仓全市清洁能源烘干机实现(shíxiàn)全覆盖。
《 人民日报 》( 2025年06月(yuè)12日 02 版)

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